В этом материале мы подробно разберём, как выбрать и использовать оборудование для производства паркета, учитывая масштаб и тип производства. Расскажем о ключевых технических характеристиках станков для торцевой и продольной обработки, получения ламели, склеивания досок, а также о преимуществах многофункциональных многопильных станков. Вы узнаете, какие виды станков необходимы для изготовления различных видов паркета и как обеспечить высокое качество и точность обработки.

Как выбрать оборудование для торцевой обработки паркета

Торцевая обработка — важный этап производства, который влияет на качество и точность паркетных заготовок. При выборе оборудования для торцевой обработки следует учитывать:

• Масштаб производства: для крупных линий подойдут мощные двусторонние профилирующие станки, например, Beaver 6025М и 8025, способные обрабатывать заготовки длиной до 2500 мм и неограниченной ширины.
• Тип заготовок: если планируется производство штучного паркета или инженерной доски, важно, чтобы станок обеспечивал высокую точность и минимальные дефекты на торцах.
• Производительность и мощность: станки с мощностью от 15 до 70 кВт и весом от 1150 до 6200 кг обеспечивают стабильную работу и высокую скорость подачи (6–30 м/мин).

Практический пример

Для среднего производства подойдет двусторонний шипорезный станок Beaver 6026E с проходным типом обработки, оснащённый двумя пилами и фрезой с каждой стороны. Он обрабатывает заготовки длиной от 240 до 2600 мм и весит около 3000 кг — оптимальный баланс мощности и габаритов.

Важные технические характеристики для продольной обработки и получения ламели

Продольная обработка и получение ламели требуют оборудования с высокой точностью и надежностью. Основные параметры:

Для получения ламели часто используют однопильные или двухпильные ленточноделительные станки (например, HP-11P, HP-68P) с мощностью 15–30 кВт и шириной заготовки до 250 мм.

Подбор станков для склеивания инженерной и паркетной доски

Склеивание — ключевой этап для многослойных изделий. При выборе оборудования для склеивания учитывайте:

• Объем производства: для больших объемов подходят автоматические гидравлические прессы с максимальной длиной изделия до 3040 мм и шириной до 250 мм (например, пресс SL250-3GM-P).
• Тип клея и особенности досок: оборудование должно обеспечивать равномерное давление и контроль температуры для качественного склеивания.
• Интеграция с линией: пресс должен легко интегрироваться с другими станками линии для непрерывного производства.

Преимущества многофункциональных многопильных станков серии QUADRO

Многопильные станки QUADRO — это универсальные машины, которые позволяют:

• Обрабатывать заготовки с максимальной высотой пропила до 250 мм и шириной окна 150–400 мм.
• Выполнять несколько операций одновременно, что сокращает время производства.
• Обеспечивать высокую точность и качество реза благодаря мощным двигателям (18–22 кВт) и устойчивой конструкции (вес до 3600 кг).
• Легко настраиваться под разные размеры и типы заготовок.

Это делает их незаменимыми для предприятий, стремящихся к оптимизации технологического процесса и повышению производительности.

Выбор четырехсторонних фрезерных станков для паркетного производства

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки — сердце линии по производству паркета. При выборе обращайте внимание на:

Например, Beaver 723UI с 7 шпинделями и мощностью 70 кВт подходит для крупных производств, а QUADRO 512 GH — для средних и малых.

Виды станков для изготовления различных видов паркета

Производство паркета включает несколько типов станков:

Оптимизация выбора технологических линий для высокоскоростного производства

Для достижения высокой производительности и качества:

• Используйте линии с независимыми пневматическими регуляторами для точного позиционирования заготовок.
• Обеспечьте непрерывную работу оборудования минимум в две смены.
• Выбирайте станки с высокой скоростью подачи и мощностью, соответствующей объему производства.
• Интегрируйте оборудование в единую линию с автоматической подачей и транспортерами.

Важные параметры при выборе прессов для склеивания

Прессы должны обеспечивать:

• Максимальную длину и ширину изделия, соответствующую размерам паркетных досок.
• Равномерное давление и контроль температуры.
• Надежность и простоту обслуживания.
• Возможность интеграции с другими узлами линии.

Например, гидравлический пресс SL250-3GM-P с максимальной длиной изделия 3040 мм и шириной 250 мм — оптимальный выбор для большинства производств.

Современные технологии и методы производства паркета

• Использование замковых соединений "Click" для упрощения укладки без клея.
• Применение алмазного инструмента с поликристаллическим синтетическим алмазом (DP) для повышения стойкости и качества обработки.
• Внедрение автоматизированных линий с контролем качества и точности.
• Использование импортного оборудования для соответствия стандартам ISO 9001 и DIN.

Обеспечение качества и точности обработки

• Используйте высококачественный режущий инструмент: твердосплавные фрезы с напайными зубьями или сменными пластинами, алмазные фрезы для многослойных изделий.
• Обеспечьте стабильную подачу и позиционирование заготовок с помощью пневматических регуляторов.
• Регулярно обслуживайте и затачивайте инструмент для поддержания точности.
• Контролируйте параметры станков: скорость подачи, мощность, количество шпинделей.

Итоговая таблица оборудования для производства паркета

Выбирая оборудование для производства паркета, ориентируйтесь на масштаб производства, тип продукции и требования к качеству. Инвестиции в современное, мощное и точное оборудование окупятся за счет высокой производительности и конкурентоспособности продукции. Не забывайте о важности квалифицированного персонала и регулярном обслуживании станков — это залог стабильного качества и успеха вашего производства.