В этом материале мы подробно разберём, как делают керамогранит — один из самых прочных и универсальных облицовочных материалов. Вы узнаете, из чего состоит керамогранит, какие этапы производства обеспечивают его уникальные свойства, как контролируют качество на каждом шаге, и почему этот материал так популярен для пола, стен и фасадов.

Состав керамогранита и влияние компонентов на свойства

Керамогранит — это не просто плитка, а сложный материал, который создают из тщательно подобранного сырья. Основные компоненты:

Компонент Роль и влияние на свойства
Тугоплавкая глина Обеспечивает огнеупорность и устойчивость к перепадам температур.
Каолин Связывает компоненты, придаёт прочность и низкую пластичность.
Кварцевый песок Твёрдый минерал, даёт материалу жёсткость и устойчивость к кислотам и щелочам.
Полевой шпат Заполняет поры при плавлении, повышает плотность и вязкость массы.
Минеральные пигменты Придают цвет, распределяются по всей толщине, обеспечивая однородность оттенка.

Такой состав делает керамогранит плотным, прочным и устойчивым к внешним воздействиям — от влаги до огня.

Технологический процесс производства

Производство керамогранита — это многоступенчатый процесс, где каждый этап влияет на конечные характеристики материала.

Основные этапы:

  • Подготовка сырья и замес
    Компоненты тщательно смешивают, измельчают и получают однородный порошок. В смесь добавляют пигменты для цвета.

  • Прессование
    Порошок прессуют под высоким давлением (до 400-600 кг/см²). Это исключает пустоты, повышает плотность и снижает пористость.

  • Сушка
    Плиты сушат в камерах горячим воздухом, чтобы убрать влагу до минимального уровня (несколько сотых процента).

  • Обжиг
    Плиты обжигают при температуре до 1300 °C. При этом происходит перекристаллизация компонентов, формируется монолитная структура.

  • Обработка поверхности
    В зависимости от назначения плитку шлифуют, полируют или покрывают глазурью.

  • Контроль качества и сортировка
    Проверяют размеры, плоскостность, цвет и прочность. Некачественные изделия удаляют.

Виды обжига и их влияние

Существует два основных вида обжига:

Вид обжига Особенности процесса Результат и свойства
Монокоттура Один обжиг при 1300 °C, длительность 2-3 часа Плитка немного меняет размер, высокая прочность, но менее гладкая поверхность.
Бикоттура Два обжига: сначала при 1100 °C, затем при 700 °C Сохраняет размеры, поверхность гладкая и идеально ровная, лучше декоративные качества.

Бикоттура чаще используется для облицовки, так как сохраняет внешний вид и размеры плитки лучше.

Контроль температуры и качество цвета

Температура обжига — ключевой параметр. Если она слишком высокая, поверхность плитки "пережигается", цвет темнеет, а структура может повредиться. Если ниже нормы — плитка получается менее прочной и цвет неравномерным.

Производители строго контролируют температурный режим на каждом этапе, чтобы добиться однородного цвета и максимальной прочности.

Формовка и сушка: плотность и пористость

Правильная формовка под высоким давлением удаляет воздух из массы, что минимизирует пористость. Сушка в камерах горячим воздухом удаляет влагу, предотвращая трещины и деформации.

В итоге получается плотный материал с минимальным водопоглощением — менее 1%, что обеспечивает морозостойкость и долговечность.

Глазурование, ректификация и отделка

  • Глазурь наносится для защиты поверхности от грязи и масляных пятен, а также для создания декоративного эффекта. Глазурованный керамогранит не скользит и имеет шероховатую поверхность.

  • Ректификация — дополнительная обработка, придающая плитке идеальную форму с отклонениями не более 0,5 мм. Это облегчает укладку и улучшает внешний вид.

  • Полировка и шлифовка позволяют получить разные виды поверхности: от матовой до зеркальной.

Современное оборудование и автоматизация

Производство керамогранита требует высокотехнологичного оборудования:

Оборудование Функция
Шаровая мельница Измельчение сырья до однородного порошка
Гидравлический пресс Формовка плит под высоким давлением
Печи тоннельного типа Обжиг с контролем температуры в разных секциях
Струйный принтер Нанесение рисунка и имитаций натуральных материалов
Роботы-упаковщики Автоматическая упаковка готовой продукции

Автоматизация повышает точность размеров, качество рисунка и ускоряет производство.

Применение керамогранита и требования к материалу

Керамогранит универсален и используется:

  • Для пола и стен в жилых и коммерческих помещениях
  • Для фасадов зданий
  • В помещениях с высокой нагрузкой: торговые центры, промышленные цеха
  • Для наружных тротуаров и террас

Требования к материалу зависят от назначения:

Назначение Требования к керамограниту
Внутренние полы Износостойкость, эстетика, влагостойкость
Фасады Морозостойкость, устойчивость к ультрафиолету
Промышленные полы Максимальная прочность и износостойкость
Ванные комнаты Влагостойкость, нескользящая поверхность

Отличия керамогранита от керамической плитки и натурального камня

Характеристика Керамогранит Керамическая плитка Натуральный камень
Цвет и рисунок Однородный по толщине, с имитацией камня Глазурованный слой сверху, цвет не по всей толщине Натуральный, с включениями и неоднородностями
Плотность и прочность Очень высокая, благодаря прессованию и обжигу Ниже, больше пористости Высокая, но с пустотами
Водопоглощение Менее 1% Выше, до 5% Зависит от пористости
Морозостойкость Очень высокая Ниже Высокая, но зависит от пористости
Поверхность Матовая, полированная, глазурованная Глазурованная, матовая Натуральная, шлифованная

Итоги

Керамогранит — это высокотехнологичный материал, который делают из натуральных компонентов с помощью сложного процесса прессования и обжига. Контроль на каждом этапе производства обеспечивает прочность, износостойкость и красоту плитки. Благодаря современному оборудованию и автоматизации, керамогранит становится всё более универсальным и востребованным материалом для самых разных задач — от пола в ванной до облицовки фасадов.

Если вы выбираете материал, который сочетает в себе долговечность, эстетику и практичность, керамогранит — отличный выбор, проверенный временем и технологиями.